简述锌合金压铸缺陷以及解决方法

在当今市场上，锌合金压铸件广泛得到使用，这就要求压铸件的质量要得到满足，具有良好的表面处理性能，然而在压铸过程中常常出现压铸缺陷，这将影响到企业的生产效率，使企业的成本提升及利润下降，减少企业的收益。

二．起泡缺陷的原因

1．压铸件孔洞

孔洞主要是气孔和收缩孔，气孔大多是圆的，但收缩孔大多是不规则的。

(一)铸造缺陷，最常见的是气孔。气孔特征：在铸件的表面，光滑的表面，呈现的形式为在铸件表面或皮下针孔或铸件里面。铸件壁内气孔通常是圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般为闪亮的氧化物，有时表现为油黄色。可以通过喷砂发现(表面气孔)的气泡，通过X射线或机械加工发现内部气孔，气泡，在x射线底片上表现为黑色的气孔。

气体的来源：

(1)合金液析出气体和熔化过程中工艺及相关原材料有关。

(2)压铸中卷入的气体涉及到模具结构及压铸工艺参数。

(3)脱模剂分解气体涉及到涂料的自身特征和喷漆工艺。

原材料和冶炼过程中产生的气体分析：铝液主要是氢气，约占总数的85％。较高的熔融温度，铝液中氢的溶解度，在固体铝的溶解度高很低，所以凝固过程中，氢析出演化出气孔。

氢的来源：

(1)大气中的水汽，液态金属从潮湿的空气吸取氢。

(2)原材料自身氢含量，合金锭表面湿润，回炉料脏，污油。

（二）、生成缩孔的原因：

(1)在凝固过程中液态金属，由于体积的缩小或最后凝固的部位缺乏金属液，导致最终凝固收缩；

(2)厚度不均匀的铸件或铸件局部过热，导致在缓慢凝固的某一部分，体积收缩造成表面的凹陷，在铸造过程中的表面处理存在的收缩，可能会进入水，当喷漆或电镀后烘烤，形成热膨胀的气体孔；或孔洞水变成水蒸气，体积膨胀，因而造成铸件表面起泡。

2．晶间腐蚀铸造

在铅，镉，锡，锌合金成分的有害杂质，在晶粒交界处聚集产生晶间腐蚀，金属基体的晶间腐蚀和破裂，与镀液中的晶间腐蚀加速了这一祸害，造成受晶间腐蚀的部位的膨胀，镀层顶起，使铸件表面起泡。尤其在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破坏。

3．铸造裂纹

铸造裂纹有水纹，冷隔纹，热裂纹。

(一)水纹，冷隔纹：在充型过程中，液态金属，第一接触型壁过早凝固，进入熔融金属和凝固层不能融合为一，在铸件表面形成对接堆叠纹，出现条带状缺陷。水纹通常在铸造表面浅层；而冷隔纹可能会渗透到铸件的内部。

(二)热裂纹：

(1)当铸件壁厚不均，凝固过程中产生应力；

(2)早期顶出导致金属强度不够；

(3)当顶出时受力不均匀；

(4)过多的模具温度，造成晶粒粗大；

(5)存在有害杂质。铸件有水纹，冷隔纹，热裂纹，电镀时熔融液体将渗透到裂缝中，在烘烤过程中形成蒸气，气压顶起电镀层，起泡形成。

三．铸造缺陷的解决方案

1．解决铸造气孔的方法

首先分析导致气孔的产生的原因，再采取对应的措施。

(一)选择干燥，干净的合金材料。

(二)控制的熔融温度不要过热，脱气处理。

(三)铸造工艺参数的合理选择，尤其是注射速度。调速高速切换起点。

(四)顺序填充帮助型腔气体的排出，浇I：1和流道具有足够的长度，要大干50ram，有利于合金液的平稳流动以及气体排出。可以改变浇I：l的厚度，方向，在孔处设置溢流槽，排气槽。溢流品截面积的总和的不少于??浇口截面60％截面积的总和，或排渣效果差。

(五)选择性能好的涂料和喷雾量控制。

2．解决铸造收缩的方法

缩孔，在凝固过程中的热的各个部分尽可能均匀地分配，同时使铸件凝固。通过浇注系统的合理设计，确定内浇道适当的厚度和位置；在模具设计，模具的温度和冷却的适当的控制，以避免缩孔。

3．解决解决压铸件缩孔的办法对于解决压铸件缩孔的办法，主要控制有害的杂质的合金材料，尤其是铅的质量分数应小于0．003％。注意废物带来的杂质元素。

4．解决水纹，冷隔纹的方法

对于水纹，冷隔纹，可提高模具温度，增加内浇道合金液流速或冷隔区增加淤流槽，降低冷隔纹的产生。

5．解决热裂解的方法

热裂纹，铸件厚度以避免急剧变化减少所产生的应力；调整压铸工艺参数；降低模具温度。

四．防止锌合金压铸缺陷的产生

对压铸毛坯件质量严格要求：

第一，采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。

第二，压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。

第三，表面干净无油渍，无碰撞伤痕。

第四，经150℃炉箱内烘烤l小时，无起泡。

第五，皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0．30ram。

第六，抛光件密度大于6．589／cm3。单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。

第七，采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。

第八，勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。

第九，不过量抛光，余量控制在0．10以内。不允许抛去致密层露出密集针孔眼。

第十，单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。