压铸件加工时应避免哪些问题？

压力铸造是近现代金属加工工艺中进展较快的一种少无磨削的特殊的一种铸造办法。它是将熔化金属在高压高速下充填铸型，并在高压下形成晶体凝结形成铸件的过程。高压高速是铝压铸造的主要特点标志。常用的压力为数十兆帕，补充速度约为16～80米/秒，金属液补充生产模型型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。因为用这种办法出产产品具备出产速率高，工序简单，铸件公差等级较高，外表光洁度好，机械强度大，可以省去数量多的机械加工工序和设施，节省原材料等长处，所以现已变成我国铸造业中的一个关紧组成局部。压铸件工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合使用的过程。而压铸时金属按补充型腔的过程，是将压力、速度、温度以趁早间等工艺因素获得一统的过程。同时，这些个工艺因素又互相影响，互相抑制，况且相辅相成。只有准确挑选和调试这些个因素，使之协调完全一样，能力取得预先期待的最后结果。因为这个，在压铸过程中不止要看得起铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构良好性，压铸合金选用的适合性和熔炼工艺的规塑性；更应看得起压力、温度和时间等工艺参变量对铸件品质的关紧效用。在压铸过程中应看得起对这些个参变量施行管用的扼制。

锌合金压铸加工压铸件机械加工问题需要避免：

压铸件达到外观和尺寸的标准质量，设计时，可以给出宽松和表面质量的值，其实这是一个误差，这是从成本上看。压铸件的表面致密无孔，机械性能较好，机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触，影响铸造件的应用。如果担心要机械加工，那么可以提前把压铸件设计成便于加工和加工面积少，从而降低成本。还有选择的加工步骤，尽量不要繁琐，最好一步到位。加工量多，对于压铸件的外面层是致密，但内部刚好相反，这样做，也是减少破坏致密层的机率。